超声波清洗液的使用方法和负面作用

　　超声波清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分超声波清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。关于清洗液量的多少和清洗零件的位置.一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。例300W、24kHz液面约高120mm;600W、24kHz液面约高150mm。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处.

　　清洗机除锈去氧化皮使去方法如下：

　　1. 清洗氧化皮

　　a. 除锈液 ：(TY-7005)20%+水

　　b. 清洗温度：50度-60度

　　c. 清洗机(1.5KW 316L)

　　d. 时间：10-20分钟

　　2. 冷水漂洗

　　a. 水(室温)

　　b. 超声波

　　c. 时间：5分钟

　　3. 防锈液漂洗

　　a. 防锈液TY-P748，5%+水(95%)

　　b. 超声波

　　c. 时间：3-5分钟

　　4. 干燥

　　5. 防锈油侵泡1-2分钟

　　超声波清洗的媒介中都会溶解一定量的空气，超声波清洗机厂家研究发现这些溶解的气体在超声波清洗中起着负面作用，主要表现有以下三个方面：

　　1、不利于空穴作用的发挥

　　2、不利于超声波振动加速度作用的发挥

　　3、溶解气体会造成清洗工件的氧化

　　其中第二点的解释就是使用高频超声波清洗，是目前清洗超精密工件的重要手段，其原理是利用超声波使清洗液的振动加速度大大提高来达到清洗目的的.当巨大的振动加速度施加到工件上时，其表面上的污垢粒子即易于被剥离.由于高频超声波对工件的损伤小，所以常用于半导体和液晶显示器基板等精密复杂工件的清洗.但如果清洗液中溶解有很多气体时，超声波在清洗液中的传播速度就会发生衰减，不能发挥其独特的清洗作用.因此在使用高频超声波清洗时也要进行真空脱气处理.

　　以上内容由杭州萧山余祝超声波设备厂整理发布，我们是一家从事专业超声波清洗器研制、开发、生产为一体的企业，超声清洗技术是现代工厂工业零件表面清洗的新技术，在未来的企业生产中将取代传统的人工清洗、冲洗和煤油清洗，已广泛用于电镀、离子镀膜、汔车零件等行业，超声波清洗机厂家咨询电话：0571-83513235。

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